【央企戰(zhàn)疫群英譜（73）】航空工業(yè) 孫年?。嚎谡謾C(jī)是國(guó)家急需，我們?nèi)σ愿?/h1>

新聞來源： 國(guó)務(wù)院國(guó)資委網(wǎng)站      發(fā)布時(shí)間：2020-10-21

　　【編者按】近日，黨中央決定，以黨中央、國(guó)務(wù)院、中央軍委名義表彰一批在抗擊新冠肺炎疫情斗爭(zhēng)中涌現(xiàn)出的先進(jìn)個(gè)人和先進(jìn)集體，以黨中央名義表彰一批全國(guó)優(yōu)秀共產(chǎn)黨員和全國(guó)先進(jìn)基層黨組織。新冠肺炎疫情發(fā)生后，中央企業(yè)在疫情防控斗爭(zhēng)中沖鋒在前、勇挑重?fù)?dān)，充分發(fā)揮了大國(guó)重器頂梁柱和國(guó)家隊(duì)作用，以實(shí)際行動(dòng)在這場(chǎng)大戰(zhàn)大考中踐行初心使命，交出了一份合格答卷，也涌現(xiàn)出一大批先進(jìn)典型和感人事跡。9月8日起，國(guó)務(wù)院國(guó)資委網(wǎng)站推出“央企戰(zhàn)疫群英譜”系列報(bào)道，敬請(qǐng)關(guān)注。

　　春節(jié)過后，國(guó)內(nèi)新冠肺炎疫情形勢(shì)嚴(yán)峻，伴隨著復(fù)工復(fù)產(chǎn)，口罩?jǐn)?shù)量缺口巨大，口罩生產(chǎn)設(shè)備極缺!國(guó)資委發(fā)出軍工央企發(fā)揮頂梁柱、定盤星作用的號(hào)召。航空工業(yè)制造院主動(dòng)請(qǐng)纓，承擔(dān)醫(yī)用平面口罩機(jī)的研制任務(wù)。祖國(guó)需要什么，我們就造什么?作為航空軍工企業(yè)，從不知道口罩機(jī)是什么，到16天完成首臺(tái)口罩機(jī)研制，40天完成24臺(tái)設(shè)備的研制與交付并形成日產(chǎn)口罩300萬只的能力，作為口罩機(jī)項(xiàng)目技術(shù)總師，孫年俊和他的團(tuán)隊(duì)遇到的困難可想而知。

　　

　　接到任務(wù)，孫年俊的第一個(gè)念頭是，“戰(zhàn)略上有信心，戰(zhàn)術(shù)上要重視?！摈閼?zhàn)裝備市場(chǎng)多年，孫年俊十分清楚設(shè)計(jì)方向的正確與優(yōu)化，既會(huì)影響質(zhì)量又會(huì)影響進(jìn)度，決不能出半點(diǎn)差池。

　　孫年俊帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，采用數(shù)字化設(shè)計(jì)制造技術(shù)，基于PDM圖紙，3天完成三維整機(jī)數(shù)字模型和生產(chǎn)制造圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，72小時(shí)完成設(shè)備整機(jī)裝配、機(jī)電聯(lián)調(diào)及試生產(chǎn)。在零部件投產(chǎn)之前就已經(jīng)在虛擬環(huán)境下完成了設(shè)計(jì)優(yōu)化和生產(chǎn)驗(yàn)證，保證了口罩機(jī)設(shè)計(jì)制造一次成功。

　　在零部件陸續(xù)到位、總裝戰(zhàn)役馬上打響的前夕，到底幾天總裝、哪個(gè)工序必須縮短時(shí)間，還沒有定下來。孫年俊當(dāng)場(chǎng)拍板：“機(jī)械總裝和氣動(dòng)聯(lián)調(diào)，必須從3天縮短為1天。不能因?yàn)榇嬖陲L(fēng)險(xiǎn)，項(xiàng)目就往后拖期，而是要立刻拿出規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)的措施?！?/p>

　　

 

　　首臺(tái)耳帶焊機(jī)調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)，孫年俊站在設(shè)備旁邊，一邊看技術(shù)人員調(diào)試，一邊勾畫記錄，盯著調(diào)試了兩個(gè)小時(shí)，一份思路清晰、操作性強(qiáng)的調(diào)試大綱就手寫出來了。不在調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)，他就在辦公室對(duì)著各種技術(shù)看板思考，有了好的想法，立刻記錄下來。

　　總裝那幾天，孫年俊不分晝夜工作在生產(chǎn)一線，解決棘手技術(shù)難題。提前45小時(shí)完成了總裝任務(wù)，最終16天研制出首臺(tái)樣機(jī)。

　　樣機(jī)研制出來后，批產(chǎn)階段要不斷優(yōu)化產(chǎn)品性能。孫念俊擅長(zhǎng)用工程語言、圖形和量化指標(biāo)，和大家交流技術(shù)問題。在口罩機(jī)優(yōu)化節(jié)拍和提高成品率的關(guān)鍵階段，孫年俊繪制設(shè)備故障樹，對(duì)每一個(gè)故障點(diǎn)量化分析，制定嚴(yán)密的試驗(yàn)大綱和行動(dòng)計(jì)劃，最終確保了有限時(shí)間有條不紊地完成了設(shè)備優(yōu)化。

　　最終，完成耳帶焊機(jī)重要設(shè)計(jì)優(yōu)化5項(xiàng)、整機(jī)改進(jìn)設(shè)計(jì)46項(xiàng);嚴(yán)格按照相關(guān)質(zhì)量體系要求，對(duì)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、調(diào)試等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行管控，采用復(fù)雜產(chǎn)品分級(jí)驗(yàn)證方法，從元器件到整機(jī)進(jìn)行多層級(jí)考核，確保了產(chǎn)品交付質(zhì)量。

　　口罩生產(chǎn)設(shè)備研制成功后，為進(jìn)一步擴(kuò)大產(chǎn)能，孫年俊將全套項(xiàng)目技術(shù)成果向主機(jī)廠進(jìn)行轉(zhuǎn)移。

　　在接受新華社記者采訪時(shí)，孫年俊說，“這是國(guó)家急需，我們一定要全力以赴、確保實(shí)效。我們要用服務(wù)航空裝備安全穩(wěn)定運(yùn)行的態(tài)度和專業(yè)能力保證口罩機(jī)穩(wěn)定高效運(yùn)行?！?/p>

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